Apresentação
O Planejamento da Qualidade do Produto é um método estruturado para definir e estabelecer os passos necessários para assegurar que um produto satisfaça o cliente. A meta do Planejamento da Qualidade do Produto é facilitar a comunicação entre todos os envolvidos em assegurar que todos os passos foram completados dentro do prazo. A efetividade do Planejamento da Qualidade do Produto depende do compromisso da alta gerência da empresa com os esforços requeridos para se atingir a satisfação do cliente.
Informações Gerais
Metodologia: Aulas expositivas com recursos audiovisuais, discussão em grupo e estudo de caso e avaliação final.
Programa
1- Introdução
2 - O Gerenciamento de Um Projeto
2.1 - Equipe
2.2 - Comunicação
2.3 - Desenvolvimento Simultâneo
2.4 - Matriz de Responsabilidade do Planejamento da Qualidade do Produto
3 - Fundamentos do Planejamento da Qualidade do Produto
3.1 - Organize a Equipe
3.2 - Definir a abrangência
3.3 - Equipe a Equipe
3.4 - Treinamento
3.5 - Envolvimento do cliente e fornecedor
3.6 - Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto
4 - Planejar e Definir o Programa
4.1 - Voz do Cliente
4.2 - Plano de negócios / estratégias de “Marketing”
4.3 - Dados de “Benchmark” do produto e processo
4.4 - Premissas do produto/processo
4.5 - Estudos sobre a confiabilidade do produto
4.6 - “Inputs” do cliente
4.7 - Objetivo de projeto
4.8 - Metas de confiabilidade e de qualidade
4.9 - Lista preliminar de materiais
4.10 - Fluxograma preliminar do processo
4.11 - Lista preliminar de características especiais de produto e processo
4.12 - Planos de Garantia do produto
4.13 - Suporte da Gerência
5 - Projeto e desenvolvimento de produto
5.1 - Análise de modo e efeito de falha de projeto (DFMEA)
5.2 - Projeto para manufaturabilidade e montagem
5.3 - Verificação do projeto
5.4 - Análise crítica de projeto
5.5 - Construção de Protótipo – Plano de Controle
5.6 - Desenhos de Engenharia
5.7 - Especificações da engenharia
5.8 - Especificação de material
5.9 - Alterações de Desenhos e especificações
5.10 - Requisitos para novos equipamentos, ferramental e instalações
5.11 - Características especiais do produto e do processo
5.12 - Requisitos para meios de medição / equipamentos de teste.
5.13 - Comprometimento de viabilidade da equipe e suporte da gerência
6 - Projeto e desenvolvimento do processo
6.2 - Padrões de embalagem
6.3 - Análise crítica do sistema da qualidade do produto/processo
6.4 - Fluxograma do processo
6.5 - “LAYOUT” das instalações
6.6 - Matriz de características
6.7 - Análise de modo e efeitos de falha do processo (PFMEA)
6.8 - Plano de controle de pré-lançamento
6.9 - Instruções do processo
6.10 - Plano de análise dos sistemas de medição
6.11 - Plano de estudo preliminar da capabilidade do processo
6.12 - Especificações de embalagem
6.13 - Suporte da Gerência
7 - Validação do produto e do processo
7.1 - Corrida-piloto de produção
7.3 - Estudo preliminar da capabilidade do processo
7.4 - Aprovação de peça de produção
7.5 - Testes de validação da produção
7.6 - Avaliação de embalagem
7.7 - Plano de controle da produção
7.8 - Aprovação do planejamento da qualidade e suporte da gerência
8 - Retro-alimentação, Avaliação e Ação Corretiva
8.1 - Variação reduzida
8.2 - Satisfação do Cliente
8.3 - Entrega e assistência técnica
9 – Avaliação
10 - Alterações da Nova Edição
