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ISO/TS 16949:2009 - Interpretação e Aplicação da Norma

Carga Horária: 16 horas

Apresentação

Em junho de 2009 surgiu a 3ª edição da ISO/TS 16949, agora baseada na ISO 9001:2008. Esta edição traz mudanças ocorridas na ISO 9001:2008.
A tendência mundial é que as montadoras orientem seus fornecedores a migrarem lentamente suas certificações em outros sistemas para a ISO/TS 16949:2009.
A ISO/TS 16949 foi elaborada pela International Automotive Task Force (IATF) e pela Japan Automobile Manufacturers Association, Inc. (JAMA), com suporte do Comitê Técnico ISO/TC 176, responsável pela família ISO 9000.
Esta terceira edição cancela e substitui a segunda edição (ISO/TS 16949:2002), a qual foi tecnicamente revisada.

Público Alvo

Diretoria, Gerentes, Coordenadores, Analistas de Processo, Logística, Produção e Qualidade.

Metodologia

Aulas expositivas com recursos audiovisuais, exemplos e exercícios, além de discussões sobre as melhores práticas para adequação e/ou implementação.
Veja o conteúdo programático deste treinamento
    1 – Introdução
    2 - Apresentação
    2.1 – Por quê implantar um SQ?
    2.2 – Espiral do Aprimoramento da Qualidade
    3 – A Especificação Técnica ISO/TS 16949:2002
    3.1 – Normas de Sistema de Gestão da Qualidade para Indústria Automotiva
    3.2 – Princípios Básicos do Gerenciamento da Qualidade
    3.3 – Vantagens da ISO/TS 16949:2002
    3.4 – ISO/TS16494:2002 x Demais normas
    3.5 – Modelo de um SGQ Baseado em Processo
    3.6 – Definições Básicas
    3.7 – Exercícios
    4 – Sistema de Gestão da Qualidade
    4.1 – Requisitos Gerais
    4.2 – Requisitos de Documentação
    4.3 – Exercícios
    5 – Responsabilidade da Direção
    5.1 – Comprometimento da Direção
    5.2 – Foco no Cliente
    5.3 – Política da Qualidade
    5.4 – Planejamento
    5.5 – Responsabilidade, Autoridade e Comunicação
    5.6 – Análise Crítica do SGQ
    6 – Gestão de Recursos
    6.1 – Provisão de Recursos
    6.2 – Recursos Humanos
    6.3 – Infra-estrutura
    6.4 – Ambiente de Trabalho
    7 – Realização do Produto
    7.1 – Planejamento da Realização do Produto
    7.2 – Processos Relacionados a Cliente
    7.3 – Projeto e Desenvolvimento
    7.4 – Aquisição
    7.5 – Produção e Fornecimento de Serviço
    7.6 – Controle de Dispositivos de Medição e Monitoramento
    8 – Medição, Análise e Melhoria
    8.1 – Generalidades
    8.2 – Medição e Monitoramento
    8.3 – Controle de Produto Não-Conforme
    8.4 – Análise de Dados
    8.5 – Melhoria
    9 – Plano de Controle
    9.1 – Fases do Plano de Controle
    9.2 – Elementos do Plano de Controle
    10 - Alterações da nova versão

Depoimentos

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