Treinamentos

WCM - Introdução à Manufatura Enxuta

Carga Horária: 16 horas

Apresentação

Para o mercado atual de disputas acirradas de competividade e de intensa globalização, é imprescindível implementar  programas de melhorias nos processos e nos produtos de modo alcançar a competitividade de classe mundial.  É com este propósito que apresentamos o programa do WCM (World Class Manufacturing), um sistema de gestão integrado, amplamente testado com sucesso, de metodologias rigorosas que visa minimizar os custos a empresa pela maximização do desempenho produtivo:  da Logística, Qualidade, Manutenção e Produtividade para níveis de classe mundial.
Baseia-se  em 3 elementos essenciais: no combate sistemático a cada desperdício e perda existente em toda a cadeia (cliente-fornecedor-fornecedores); no envolvimento das pessoas e respectivos desenvolvimento de suas competências e  por fim na utilização rigorosa de métodos e ferramentas apropriados para as ineficiências do processo.

Público Alvo

Profissionais de áreas diversas, mas é indispensável participação dos times WCM. 

Metodologia

Aulas expositivas com recursos audiovisuais, apresentação teórica com dinâmicas correspondentes.
Veja o conteúdo programático deste treinamento

    1.    Introdução e Conceitos

    2.    WCM

    2.1.  O que é o WCM?

    2.2.  Objetivo do WCM

    2.3.  Pilares técnicos e gerenciais do WCM

    2.4.  Os passos (steps) de implantação

    3.    Pilar Cost Deployment

    3.1.  Matrizes - “A, B, C, D e E”

    3.2.  Custo de Não Qualidade

    3.3.  Análise de VA e NVAAo Preventiva de Equipamento

    4.    Pilar Manutenção Autônoma

    4.1.  Os mesmos das alíneas 3.1 a 3.6, mais...

    4.2.  Cartão de Identificação de Anomalias (Cartão AM)

    4.3.  Restauração das Condições Básicas do Equipamento

    5.    Pilar Segurança

    5.1.  Matriz “S”, Safety EWO, Cruz Verde, Pirâmide de Heinrich

    6.    Pilar Melhoria Focada

    6.1.  Quick Kaizen, Standart Kaizen, Major Kaizen e Advanced Kaizen

    6.2.  Matriz QM, MASP

    6.3.  Spaghetti Chart

    6.4.  5Gs, 4Ms, 5 Porquês

    6.5.  Poka-Yoke/Error Proofing

    7.    Pilar Organização do Posto de Trabalho (áreas de mão-de-obra intensiva)

    7.1.      Programa 5S e Método 5T

    7.2.      Cartão W.O.

    7.3.      SOP - Standard, Operation Procedure

    7.4.      Matrizes “QA”, Matrizes QM e X, CEP, Cp e Cpk

    7.5.      Análise de Erro Humano TWTTP

    7.6.      FMEA, Análise de Causa Raiz (PPA)

    7.7.      SMED, VSM – mapa do fluxo de valor, Kanban, JIT

    7.8.      ISO 14.001 e seus instrumentos, LAIA

    8.    Ferramentas Genéricas

    9.    Exercícios Práticos

     

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